切削加工與磨削加工是一種提高加工工件精度的重要的方法，也是機(jī)械產(chǎn)品直接的表面成型工藝。隨著硬質(zhì)合金、復(fù)合材料、陶瓷材料、微晶玻璃等新型材料在制造行中的應(yīng)用也在不斷增加，隨著高效切削技術(shù)和高速磨削技術(shù)的應(yīng)用、CBN砂輪和金剛石砂輪的應(yīng)用、進(jìn)給系統(tǒng)、切削液及相應(yīng)的注入系統(tǒng)、砂輪修整和主軸系統(tǒng)等相關(guān)技術(shù)的飛速發(fā)展，切削加工和磨削加工在機(jī)械制造領(lǐng)域占有越來越重要的地位。直線位移傳感器可用于加工中心在線測(cè)控系統(tǒng)，提高設(shè)備的加工精度。
板材、管材、棒材等加工過程是一個(gè)變化的復(fù)雜過程，加工過程中不斷變化的參數(shù)決定著產(chǎn)品的精度，在線測(cè)控系統(tǒng)通過直接檢測(cè)工件的加工狀態(tài)來跟蹤加工過程中每一參數(shù)的變化情況，并根據(jù)變化的情況實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給的一個(gè)全閉環(huán)控制系統(tǒng)。直線位移傳感器測(cè)量工件在加工過程中的尺寸等參數(shù)變化，經(jīng)信號(hào)放大和A／D 轉(zhuǎn)換后發(fā)送PLC，PLC將接收到的信息與設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)比較，并算出未來時(shí)刻可能的加工誤差，進(jìn)而確定控制信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)補(bǔ)償進(jìn)給量，以消除加工誤差，提高加工精度。
通過在線測(cè)控系統(tǒng)，作業(yè)人員能及時(shí)的做到：控制生產(chǎn)工藝；使機(jī)床能在閉環(huán)響應(yīng)下快速回歸零位，并根據(jù)工件的實(shí)時(shí)尺寸，調(diào)整運(yùn)行周期；得到實(shí)時(shí)的反饋以快速的處理故障問題和分析加工工藝。相對(duì)于傳統(tǒng)的人工測(cè)量，基于直線位移傳感器的閉環(huán)測(cè)控系統(tǒng)有著非常明顯的優(yōu)點(diǎn)：
1、采用自動(dòng)在線測(cè)量之前，產(chǎn)品尺寸的加工精度主要靠工人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，加工出來的產(chǎn)品尺寸變化較大，容易產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品。而采用自動(dòng)在線檢測(cè)之后，通過自動(dòng)在線檢測(cè)系統(tǒng)來控制機(jī)床的加工過程，在出現(xiàn)加工差的情況下對(duì)誤差進(jìn)行自動(dòng)的補(bǔ)償，從而大大提高產(chǎn)品的加工精度，更好的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，有效的降低了成本；
2、實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品在加工過程中的自動(dòng)在線測(cè)量，減少或消除了人工測(cè)量的時(shí)間，避免由停機(jī)檢查造成的多次裝夾而引起的誤差現(xiàn)象，可有效降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率。
對(duì)于切削加工與磨削加工，基本上屬于精密加工的范疇，其加工精度主要取決于位移傳感器精度和其他測(cè)量裝置所能提供的精度。考慮到機(jī)加工過程是一個(gè)復(fù)雜的動(dòng)態(tài)過程，間接影響測(cè)量精度的因素還有很多，比如加工過程中冷卻液的注入、機(jī)床本身的振動(dòng)及加工過程的熱效應(yīng)。因此在產(chǎn)品的加工過程中直接測(cè)量產(chǎn)品的加工精度是相當(dāng)困難的。因此要實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)測(cè)量的高精度，就必須要求測(cè)量的裝置所選擇的位移傳感器應(yīng)滿足以下幾個(gè)要求：
1、具有較強(qiáng)的抗干擾的能力，具有高精度及高分辨率；
2、測(cè)量速度快，成本低，不需要人工進(jìn)行調(diào)整；
3、能適應(yīng)不同的參數(shù)測(cè)量，速度要快，能測(cè)量的范圍要大；
4、少受或不受環(huán)境溫度、表面特性及工件材料等影響；
5、測(cè)量和加工不能相互干涉，并且能盡量排除誤差源對(duì)其產(chǎn)生的的影響。
電位計(jì)原理直線位移傳感器采用接觸式測(cè)量的工作方式，精度高、穩(wěn)定性好、價(jià)格低廉，和其它類型位移傳感器相比有著明顯優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域大量應(yīng)用。
